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印刷常見技巧及注意事項

2010年11月12日

     印刷技巧及注意事項

      一、油墨的性能:

      1) 濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多,墨色清淡;

       2) 細度:即油墨顆粒的大小,油墨細度高,油墨濃度大,印刷品網點清晰、飽滿有力;油墨細度低,印刷品的網點易發毛,印版的耐印率低;

       3) 粘度,黏度大,易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮臟現象;

      4) 流動度:流動度大,會使圖文的層次不明,墨色不飽滿;流動度小,使油墨的傳布不流暢、不均勻,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現象;

      5) 耐光性:耐光性好的油墨,印出產品色澤絢麗,圖文網點飽滿、結實,富有立體感,并可以長期保存;耐光性差的油墨,印出的產品顏色容易變淺、變暗;

      6) 耐水性、耐酸性、耐堿性:對膠印油墨,要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性,耐水耐酸、耐堿強的油墨,印刷出的產品色澤鮮艷,層次分明,網點清晰;耐水、耐酸、耐堿、差的油墨,印刷出的產品灰暗無力,層次不明,網點不光潔。

      二、潤版水

      潤版水的PH植一般在3.8-4.6之間,在實際生產中要根據印刷條件的具體情況加以調證,如果潤版水酸性過強,對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就回加大,易造成花版現象,使印版的耐印力下降;同時油墨易乳化,墨輥產生脫墨,印刷品灰暗無光。

      如果潤版水酸性過弱,就會使印版空白部分親水斥油性能減弱,版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成糊版現象(UV墨印刷時,如果潤版水酸性過酸,版面易起臟)

      三、色序

      色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印順序,不同的色序會產生各種不同的印刷效果,合理安排色序很重要。但色序不是絕對的,色序一般安排是:

      單色機:黃→品紅→青→黑 雙色機:黑→黃、品紅→青(印風景畫)或青→紅(印人物);

      有金、銀、滿版實地印刷時,一般要先金、銀、滿版實地,待油墨干后再套四色墨。 四、批量印刷

      1) 檢查四色膠片規格是否一致(四張膠片是否成套);

      2) 對照樣張,檢查圖文是否完整;

      3) 穩定水分、墨量,達到水墨平蘅,以保證同批印刷品墨色的一致;

      4) 盡量做到少?;蟯;笄逑聰鵪げ?已可放一些過版紙)

      四、正式印刷時

      正式印刷時,操作者應集中精力地做到:

     (1) 看:看機器運行情況,看樣張墨色、套準及網點質量;

     (2) 聽:聽機器響聲有無異常,聽機器震動靈敏區有無雜音;

     (3) 摸:摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件,是否有顯著的溫度變化;

     (4) 聞:聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應多注意UV機的電源 線);

     (5) 檢查:檢查印品情況及機器的有無異常情況,發現問題,及時排除。

     五、如何鑒別水分的大小

     鑒別水分的大不,首先應看版面水分。這一點,要憑操作者的經驗。一般來說,水分大,版面反射光量強,側視較亮;反之,版面反射光量弱,側視較暗;

     如果水分過大,還可從以下幾點中觀察出來:

     (1) 用卡紙在墨輥上鏟墨,卡紙上會留有細小水珠;

     (2) 串水輥上有細小水珠,墨輥組中脫墨現象或有水珠;

     (3) 關水后或?;暇冒婷嫠秩暈錘珊?;

     (4) 印跡網點空虛,墨色暗淡無光澤;

     (5) 橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。

     六、控制水量平衡

     油墨和水并不是絕對不相容的。在實際印刷過程中,油墨和水經過膠輥與膠輥的擠壓,就會融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種:當水大墨小時,形成"水包油";當水小墨大時,形成"油包水"。

     在膠印過程中,水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說,水大,使油墨乳化,墨色淺;水小,版面的空白部分會粘附油墨,產生臟跡。因此,膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。

     七、控制水墨平衡

     控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原則。水少,指的是以版面空白部分不粘臟為前提;墨厚,指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中,最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時,應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

     八、清洗橡皮布,換色時墨輥一定要洗干凈

     經過一段時間印刷后,橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量,所以橡皮布要及時清洗,特別是承印強度低的紙張時,紙毛、紙粉的堆積更加嚴重,因此更要經常清洗。

    換色時如果墨輥組沒有清洗干凈,就會影響新墨色的純度,由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時,黑墨如果沒洗干凈,黃墨就會泛黑,這樣就會影響了印刷品的質量。因此,換色時墨輥組一定要洗干凈。

 
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